जीएमटी फाइबरग्लास पैलेट

इसकी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता के रूप में "फाइबरग्लास-प्रबलित समग्र संरचना सभी-पर्यावरण स्थायित्व हरित रीसाइक्लिंग विशेषताओं" के साथ, यह 6-22 प्रकार की सिंटरलेस ईंट मशीनों की पूरी श्रृंखला के साथ संगत है, जो सीमेंट ईंटों, खोखली ईंटों, दुर्दम्य ईंटों आदि के उत्पादन के लिए हल्के और उच्च शक्ति वाले लोड-बेयरिंग समाधान प्रदान करता है।

QTY4-18 और QTY4-20A ईंट बनाने की मशीनें कॉम्पैक्ट, पूरी तरह से स्वचालित मशीनें हैं जो अपनी लागत-प्रभावशीलता और दक्षता के लिए जानी जाती हैं। दोनों मॉडल जीएमटी फाइबरग्लास पैलेट का उपयोग करते हैं, आकार 880*550*20 मिमी, जो पारंपरिक पैलेट की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। इन मशीनों को उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, QTY4-18 8 घंटे की शिफ्ट में कम से कम 41,600 ईंटों का उत्पादन करने में सक्षम है और QTY4-20A एक ही समय सीमा में कम से कम 30,000 ईंटों का उत्पादन करने में सक्षम है।

जीएमटी फाइबरग्लास पैलेट के लाभ

जीएमटी (ग्लास मैट थर्मोप्लास्टिक) फाइबरग्लास पैलेट ईंट बनाने के कार्यों में कई लाभ लाते हैं। ये पैलेट ग्लास फाइबर और थर्मोप्लास्टिक रेजिन से बनी एक मिश्रित सामग्री हैं, जिसके परिणामस्वरूप हल्के लेकिन अविश्वसनीय रूप से मजबूत और टिकाऊ उत्पाद बनते हैं। यहां कुछ प्रमुख लाभ दिए गए हैं:

1. हल्का निर्माण: जीएमटी पैलेट का घनत्व केवल 1.2 ग्राम/सेमी³ है, जो पीवीसी पैलेट से 60-70% हल्का है। इस कम वजन से उन्हें संभालना आसान हो जाता है और शिपिंग लागत कम हो जाती है, जिससे प्रत्येक कंटेनर में अधिक पैलेट ले जाया जा सकता है।

2. दीर्घायु और स्थायित्व: 8-10 वर्षों के बीच चलने के लिए डिज़ाइन किया गया, जीएमटी पैलेट मजबूत ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के कारण प्रभाव के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हैं। वे बिना झुके या टूटे किसी भी ईंट बनाने वाली मशीन की उच्च दबाव की मांग का सामना कर सकते हैं।

3. जलरोधक और संक्षारण प्रतिरोधी: पारंपरिक लकड़ी या पीवीसी पैलेट के विपरीत, जीएमटी पैलेट जलरोधक और संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, जो उन्हें विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं। वे बेहतर पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं, पीवीसी और लकड़ी के पैलेट दोनों को खत्म करते हैं।

4. अनुकूलन योग्य आकार: जीएमटी पैलेट को किसी भी आकार की आवश्यकता के अनुरूप बनाया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे विभिन्न ईंट बनाने वाली मशीनों और उत्पादन लाइनों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

पारंपरिक पैलेटों की तुलना में लाभ

जीएमटी फाइबरग्लास पैलेट पीवीसी, लकड़ी और स्टील जैसी पारंपरिक सामग्रियों पर विशिष्ट लाभ प्रदान करते हैं:

1. वजन और हैंडलिंग: पारंपरिक पीवीसी पैलेट 1.75-1.8 ग्राम/सेमी³ के घनत्व के साथ काफी भारी होते हैं, जिससे उच्च श्रम लागत और लॉजिस्टिक चुनौतियां होती हैं। GMT पैलेट, हल्के होने के कारण, इन समस्याओं को कम करते हैं।

2.स्थायित्व और जीवनचक्र: जबकि पीवीसी पैलेट 2-3 वर्षों के भीतर मुड़ते, मुड़ते और टूटते हैं, जीएमटी पैलेट एक दशक तक अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं। लकड़ी के फूस टूटने की संभावना रखते हैं और लगातार मानक आकार की ईंटों का उत्पादन नहीं कर सकते हैं, जबकि जीएमटी पट्टियाँ ईंट उत्पादन में एकरूपता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं।

जीएमटी पैलेट्स की तकनीकी श्रेष्ठता

जीएमटी पैलेट की संरचनात्मक डिजाइन और उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया अन्य सामग्रियों से जुड़े विशिष्ट मुद्दों को हल करती है। इंटरवॉवन ग्लास फाइबर असाधारण कठोरता और क्रूरता प्रदान करते हैं, जैसे स्टील सरिया कंक्रीट को कैसे मजबूत करता है। यह अद्वितीय निर्माण जीएमटी पैलेट को ईंट बनाने जैसे उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। वे पानी को भी अवशोषित नहीं करते हैं, जिससे वे सभी मौसम की स्थिति के लिए उपयुक्त हो जाते हैं, और उनकी पुनर्चक्रण क्षमता एक टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल विकल्प के रूप में उनकी स्थिति को रेखांकित करती है।

ईंट बनाने की मशीनों में अनुप्रयोग

जब QTY4-18 और QTY4-20A ईंट बनाने वाली मशीनों के साथ उपयोग किया जाता है, तो GMT पैलेट समग्र दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाते हैं। ये मशीनें प्रति फूस 26 मानक आकार की ईंटें (240*115*53 मिमी) का उत्पादन कर सकती हैं। उच्च उत्पादन दर और जीएमटी पैलेट की मजबूत प्रकृति का मतलब है कि वे प्रदर्शन से समझौता किए बिना ईंट बनाने की प्रक्रिया के दोहराव, उच्च दबाव वाले चक्रों का सामना कर सकते हैं। जीएमटी पैलेट की हल्की प्रकृति उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कम परिचालन लागत और बेहतर हैंडलिंग में भी योगदान देती है।

निष्कर्ष

GMT फाइबरग्लास पैलेट के साथ जोड़ी गई QTY4-18 और QTY4-20A ईंट बनाने की मशीनें ईंट उत्पादन तकनीक में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करती हैं। जीएमटी पैलेट हल्के निर्माण, स्थायित्व, पर्यावरणीय कारकों के प्रतिरोध और अनुकूलन योग्य आकार सहित कई लाभ प्रदान करते हैं, जो उन्हें पारंपरिक पैलेट से बेहतर विकल्प बनाते हैं। ये फायदे उच्च दक्षता, कम लागत और ईंट की गुणवत्ता में सुधार में तब्दील होते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ईंट निर्माता अपने उत्पादन लक्ष्यों को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकते हैं। अपने ईंट बनाने के कार्यों में जीएमटी फाइबरग्लास पैलेट को अपनाना टिकाऊ, कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन की दिशा में एक रणनीतिक कदम है।

कोर प्रौद्योगिकी: 

फ़ाइबरग्लास समग्र सामग्री का प्रदर्शन निर्णायक

ZCJK GMT फाइबरग्लास पैलेट फाइबरग्लास मैट प्रबलित थर्मोप्लास्टिक सामग्री (जीएमटी) को अपनाता है, और "50% फाइबरग्लास पीपी बेस सामग्री" हॉट प्रेसिंग मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से, यह पारंपरिक पैलेट सामग्री की प्रदर्शन क्रांति प्राप्त करता है।

त्रि-आयामी फाइबरग्लास-प्रबलित संरचना: ZCJK GMT फाइबरग्लास पैलेट के फाइबरग्लास को त्रि-आयामी क्रिसक्रॉस तरीके से वितरित किया जाता है, जो 3.7GPa के लोचदार मापांक और 50MPa से अधिक की संपीड़न शक्ति के साथ प्रबलित कंक्रीट की संरचना के समान है, जो पीवीसी पैलेट की कठोरता में 40% सुधार करता है। यह 3000 लोड चक्रों में कोई महत्वपूर्ण विकृति नहीं दिखाता है और इसमें समतलता त्रुटि ≤ 0.5 मिमी/मीटर है, जो ईंट के सांचों के आयाम को सुनिश्चित करता है और 98% से अधिक उपज में सुधार करता है।

सभी-पर्यावरण स्थायित्व: ZCJK GMT फाइबरग्लास पैलेट -4°C से 90°C की विस्तृत तापमान रेंज में स्थिर रूप से संचालित होता है, और उच्च तापमान वाले स्टीमिंग परिदृश्यों में विरूपण के बिना, कम तापमान वाले वातावरण में इसका प्रभाव प्रतिरोध अभी भी 20kj/m² है। जल अवशोषण दर 0.5% से कम है, और एसिड और क्षार संक्षारण का प्रतिरोध औद्योगिक ग्रेड तक पहुंचता है, जो तटीय उच्च-नमक कोहरे क्षेत्रों के उपयोग के लिए अनुकूल हो सकता है। सतह किनारे की कठोरता 72डी है, और 100 मिनट के कंपन घिसाव परीक्षण के बाद, सतह का नुकसान केवल 0.5 मिमी है, 6-8 साल की सेवा जीवन के साथ, जो लकड़ी के फूस की तुलना में तीन गुना अधिक है।

हरा और हल्का लाभ: 1200 किग्रा/वर्ग मीटर के घनत्व के साथ, ZCJK GMT फाइबरग्लास पैलेट समान विनिर्देश के स्टील पैलेट की तुलना में 50% हल्का है, जिससे एकल पैलेट की परिवहन लागत 30% कम हो जाती है। निपटान के बाद इसे 100% पुनर्चक्रित किया जा सकता है, EU RoHS पर्यावरण संरक्षण निर्देश के अनुरूप, वनों की कटाई की समस्याओं और पारंपरिक लकड़ी के फूस की कठिनाई से बचा जा सकता है, और ग्राहकों को हरित उत्पादन प्रमाणन प्राप्त करने में मदद की जा सकती है।